今天小編和大家分享一下封頭直邊的計(jì)算，可能很多人沒(méi)怎么聽(tīng)說(shuō)過(guò)，對(duì)其封頭直邊的計(jì)算的了解甚少，那么就跟小編來(lái)看看，讓您獲得更多的知識(shí)。 　　點(diǎn)：是1:3的削邊，降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，減少局部應(yīng)力。 　　第二點(diǎn)是：封頭弧段和筒體直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切線為界，弧段和直段的計(jì)算公式分別是封頭公式和筒體公式。兩個(gè)公式的值都保證了，是局部薄膜應(yīng)力不超標(biāo)的基礎(chǔ)。諸位注意觀察上圖，在連接處弧段厚度都是增厚的。而在直段處筒體厚度要么不變，要么增厚。 　　曾經(jīng)對(duì)削邊和“材料”進(jìn)行過(guò)plane82單元，軸對(duì)稱模型的有限元分析，只要滿足了這兩點(diǎn)。結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度就能夠保證。 　　當(dāng)然這一點(diǎn)如果采用ASME設(shè)計(jì)，PVElite的軟件已經(jīng)對(duì)封頭直邊進(jìn)行了校核。SW6并沒(méi)有這方面的校核。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況的，設(shè)計(jì)者要放置出現(xiàn)錯(cuò)誤。 　　從第二點(diǎn)我們?cè)趬毫θ萜鞯墓馨逶O(shè)計(jì)中要注意這么一種情況，以下是一個(gè)項(xiàng)目中的真實(shí)案例： 　　筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件+不銹鋼復(fù)層。由于板材的許用應(yīng)力較高，鍛件許用應(yīng)力較低，其凸肩直邊段按照筒體計(jì)算公式會(huì)比筒體要厚。所以設(shè)計(jì)時(shí)將凸肩的厚度增厚了。當(dāng)不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時(shí)候，也有這個(gè)問(wèn)題，需要注意復(fù)核直邊段強(qiáng)度。 　　今天的分享就到這，還希望小編的介紹對(duì)您有幫助，以后有需要的可以選擇我們公司的的封頭，我們會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)，我們的質(zhì)量也會(huì)給您一個(gè)保證。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。下面為大家講述關(guān)于其加工工藝表現(xiàn)出的不同效果知識(shí)。 　　制作封頭有不同的工藝，封頭的加工工藝一般分為冷加工和熱加工兩種：這兩種不同的加工工藝有著不同的效果。 　　1、封頭冷加工不會(huì)發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼封頭加工；而熱加工會(huì)發(fā)生材質(zhì)劣化，導(dǎo)致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。 　　2、冷加工不會(huì)產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸且一致性好；熱加工成形會(huì)導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。 　　3、封頭冷加工成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。熱加工封頭成形后的表面氧化皮嚴(yán)重，且難以去除。 　　正是因?yàn)榉忸^是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件，所以山東封頭在加工時(shí)熟練掌握著這兩種加工所不同的表現(xiàn)效果。

   封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據(jù)漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來(lái)確定封頭的形狀。     還要依據(jù)壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當(dāng)然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應(yīng)力過(guò)渡區(qū)上開(kāi)較大的開(kāi)孔時(shí)，而局部的應(yīng)力過(guò)大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。     不同類型的封頭其制作加工方式是由區(qū)別的，以蝶形封頭來(lái)說(shuō)，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤(rùn)曲線制作項(xiàng)圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、 空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，得到的產(chǎn)品強(qiáng)度好。